(1) Pamilihan alat anu teu leres.Nalika milih alat, volume suntik maksimum mesin suntik molding kedah langkung ageung tibatan beurat total bagian plastik sareng nozzle, sareng total beurat suntik henteu tiasa ngaleuwihan 85% tina volume plastikisasi mesin suntik molding.
(2) Eupan teu cukup.Métode anu biasa dianggo pikeun ngatur feed nyaéta metode pakan volume tetep. Volume feed roller sarta ukuran partikel tina bahan baku anu seragam, sarta naha aya fenomena "sasak" di handap port feed. Lamun hawa dina port feed teuing tinggi, éta ogé bakal ngabalukarkeun serelek bahan goréng. Dina hal ieu, port feed kedah diblokir sareng tiis.
(3) Leutik bahan fluidity.Nalika fluidity bahan baku goréng, parameter struktural kapang anu alesan utama pikeun suntik cukup. Ku alatan éta, defects stagnation tina sistem casting kapang kudu ningkat, kayaning alesan netepkeun posisi runner, ngembangna Gerbang, runner sarta ukuran port suntik, sarta ngagunakeun nozzle gedé. Dina waktu nu sarua, jumlah luyu aditif bisa ditambahkeun kana rumus bahan baku pikeun ngaronjatkeun sipat aliran résin. Sajaba ti éta, ogé perlu pariksa naha bahan daur ulang dina bahan baku kaleuleuwihan sarta appropriately ngurangan jumlah na.
(4) Pelincir kaleuleuwihan.Lamun jumlah pelumas dina rumus bahan baku teuing, sarta gap maké antara cingcin cek screw suntik jeung tong badag, bahan molten bakal ngalir deui parah dina tong, ngabalukarkeun nyoco cukup sarta hasilna handapeun-suntik. . Dina hal ieu, jumlah pelumas kedah dikirangan, celah antara laras sareng screw suntik sareng cingcin cek kedah disaluyukeun, sareng alat-alatna kedah dilereskeun.
(5) Kotoran bahan tiis ngahalangan saluran bahan.Nalika najis dina bahan molten meungpeuk nozzle atawa bahan tiis meungpeuk Gerbang jeung runner, nozzle nu kudu dihapus sarta cleaned atawa liang bahan tiis tur bagian runner tina kapang kudu dimekarkeun.
(6) Desain wajar tina sistem tuang.Nalika kapang gaduh sababaraha rongga, cacad penampilan bagian plastik sering disababkeun ku desain anu teu wajar tina gerbang sareng kasaimbangan runner. Nalika ngarancang sistem tuang, nengetan kasaimbangan gerbang. Beurat bagian plastik dina unggal rongga kedah sabanding sareng ukuran gerbang supados unggal rohangan tiasa dieusi dina waktos anu sami. Posisi gerbang kedah dipilih dina témbok kandel. A skéma desain perenah kasaimbangan runner pamisah ogé bisa diadopsi. Lamun gerbang atawa runner leutik, ipis, sarta panjang, tekanan bahan molten bakal leungit teuing sapanjang prosés aliran, aliran bakal diblokir, sarta keusikan goréng kamungkinan lumangsung. Dina hal ieu, saluran aliran saluran saluran sareng daérah gerbang kedah digedékeun, sareng metode nyoco multi-titik tiasa dianggo upami diperyogikeun.
(7) Miskin kapang knalpot.Nalika jumlah badag gas sésana dina kapang alatan knalpot goréng ieu squeezed ku aliran bahan, generating tekanan tinggi leuwih gede ti tekanan suntik, éta bakal nyegah bahan molten ngeusian rongga jeung ngabalukarkeun handapeun-suntik. Dina hal ieu, éta kudu dipariksa naha liang bahan tiis diatur atawa posisi na bener. Pikeun molds kalawan cavities deeper, alur knalpot atawa liang knalpot kudu ditambahkeun kana bagian handapeun-suntik; dina beungeut kapang, hiji alur knalpot kalayan jerona 0.02 ~ 0.04 mm sarta rubak 5 ~ 10 mm bisa dibuka, sarta liang haseup kudu diatur dina titik keusikan ahir rohangan.
Lamun ngagunakeun bahan baku kalawan Uap kaleuleuwihan sarta eusi volatile, jumlah badag gas ogé bakal dihasilkeun, hasilna knalpot kapang goréng. Dina waktu ieu, bahan baku kudu garing sarta volatiles kudu dipiceun.
Sajaba ti éta, dina watesan operasi prosés sistem kapang, knalpot goréng bisa ningkat ku ngaronjatna suhu kapang, ngurangan kagancangan suntik, ngurangan résistansi aliran tina sistem tuang, ngurangan gaya clamping, sarta ngaronjatkeun celah kapang.
(8) Suhu kapang teuing low.Saatos bahan molten asup kana rohangan kapang suhu rendah, éta moal tiasa ngeusian unggal juru rohangan kusabab pendinginan gancang teuing. Ku alatan éta, kapang kudu preheated kana suhu diperlukeun ku prosés saméméh dimimitian mesin. Nalika mesin karek dimimitian, jumlah cai cooling ngaliwatan kapang kudu dikawasa appropriately. Lamun hawa kapang teu bisa naek, desain sistem cooling kapang kudu dipariksa pikeun nempo naha éta lumrah.
(9) Suhu ngalembereh teuing low.Biasana, dina rentang cocog pikeun molding, suhu bahan jeung panjang keusikan deukeut ka hubungan sabanding positif. Kinerja aliran tina ngalembereh-suhu low nurun, nu shortens panjang keusikan. Nalika suhu bahan langkung handap tina suhu anu diperyogikeun ku prosés, pariksa naha feeder tong gembleng sareng cobian ningkatkeun suhu tong.
Nalika mesin nembé ngamimitian, suhu tong sok langkung handap tina suhu anu dituduhkeun ku alat pamanas tong. Ieu kudu dicatet yén sanggeus tong dipanaskeun nepi ka suhu alat, éta masih perlu leuwih tiis pikeun periode waktu saméméh mesin bisa dimimitian.
Lamun suntik-suhu low diperlukeun pikeun nyegah dékomposisi tina bahan molten, waktu siklus suntik bisa appropriately diperpanjang pikeun nungkulan handapeun-suntik. Pikeun mesin screw suntik molding, suhu bagian hareup tong bisa appropriately ngaronjat.
(10) Suhu nozzle rendah teuing.Salila prosés suntik, nozzle aya dina kontak jeung kapang. Kusabab suhu kapang umumna langkung handap tina suhu nozzle sareng bédana suhu ageung, sering kontak antara dua bakal nyababkeun suhu nozzle turun, nyababkeun beku bahan molten dina nozzle.
Lamun teu aya liang bahan tiis dina struktur kapang, bahan tiis bakal solidify langsung saatos ngasupkeun rongga, jadi nu ngalembereh panas balik teu bisa ngeusian rongga. Ku alatan éta, nozzle kudu dipisahkeun tina kapang nalika muka kapang pikeun ngurangan dampak suhu kapang dina suhu nozzle sarta tetep hawa dina nozzle dina rentang diperlukeun ku prosés.
Upami suhu nozzle rendah pisan sareng teu tiasa diangkat, pariksa naha pamanas nozzle rusak sareng cobian ningkatkeun suhu nozzle. Upami teu kitu, leungitna tekanan tina bahan aliran badag teuing tur bakal ngabalukarkeun under-suntik.
(11) Tekanan suntik teu cekap atanapi tekanan nahan.Tekanan suntik caket kana hubungan proporsional anu positif sareng panjang keusikan. Lamun tekanan suntik leutik teuing, panjang keusikan pondok tur rongga teu pinuh dieusian. Dina hal ieu, tekanan suntik bisa ngaronjat ku slowing turun laju suntik maju tur appropriately manjangkeun waktu suntik.
Lamun tekanan suntik teu bisa salajengna ngaronjat, éta bisa remedied ku ngaronjatna suhu bahan, ngurangan viskositas ngalembereh, sarta ngaronjatkeun kinerja aliran ngalembereh. Eta sia noting yén lamun suhu bahan teuing tinggi, bahan molten bakal thermally decomposed, mangaruhan kinerja bagian plastik.
Sajaba ti éta, lamun waktu nyekel teuing pondok, éta ogé bakal ngakibatkeun eusian cukup. Ku alatan éta, waktu nyekel kudu dikawasa dina rentang luyu, tapi kudu dicatet yén panjang teuing waktos nyekel ogé bakal ngabalukarkeun faults séjén. Salila molding, éta kudu disaluyukeun nurutkeun kaayaan husus tina bagian plastik.
(12) Laju suntik teuing laun.Laju suntik langsung aya hubunganana sareng laju ngeusian. Lamun laju suntik teuing slow, bahan molten ngeusi kapang lalaunan, sarta-speed low ngalir bahan molten gampang pikeun niiskeun, nu salajengna ngurangan kinerja aliran sarta ngabalukarkeun handapeun-suntik.
Dina hal ieu, laju suntik kedah ningkat sacara saksama. Sanajan kitu, eta kudu dicatet yén lamun laju suntik teuing gancang, éta gampang ngabalukarkeun faults molding lianna.
(13) Desain struktural bagian palastik teu munasabah.Nalika ketebalan bagian palastik teu sabanding jeung panjangna, bentukna pisan kompléks jeung aréa molding badag, bahan molten gampang diblokir di lawang tina bagian ipis-walled tina bagian plastik, sahingga hésé ngeusian rongga. Ku alatan éta, nalika ngarancang struktur bentuk bagian plastik, éta kudu dicatet yén ketebalan tina bagian plastik patali jeung wates panjang aliran bahan molten salila keusikan kapang.
Janten kumaha urang tiasa ngan saukur sareng efektif ngadaur ulang bahan pelari anu diproduksi ku mesin suntikan suntik?ZAOGE'spaténed inline instan crushing panas sarta kualitas luhur solusi daur ulang instan. To kontrol hadé kualitas produkjeunghargaan. Jelemabahan ditumbuk anu seragam, beresih, lebu-gratis, polusi-gratis, kualitas luhur, dicampurkeun jeung bahan baku pikeun ngahasilkeun produk kualitas luhur.
waktos pos: Jul-10-2024
